Produkteinführung

Beim Galvanisieren handelt es sich um einen Prozess, bei dem die Oberfläche von Teilen mithilfe der Punktlösungsmethode bearbeitet wird. Beim Galvanisieren werden die Teile als Anoden behandelt und Metallionen in der Galvanisierungslösung lagern sich unter der Einwirkung von Gleichstrom auf der Oberfläche der Teile ab und bilden eine gleichmäßige und dichte Metallbeschichtung. Die Ausrüstung für den Galvanikprozess ist der Produktionsprozess, der in der Galvanikwerkstatt durchgeführt wird und in drei Phasen unterteilt werden kann: Oberflächenbehandlung vor dem Galvanisieren, Galvanisierungsbehandlung und Nachbehandlung mit dem Galvanisieren. Unter Galvanoprozessausrüstung versteht man im Allgemeinen die Produktionsausrüstung, die die Teile direkt verarbeitet. Zu den Hauptprozessen der Vorbeschichtung von Oberflächen gehören Polieren, Polieren, Bürsten, Walzen, Sandstrahlen, Entfetten, Rostentfernung, Korrosion, Neutralisierung und Reinigen.

Die beim Galvanisierungsprozess verwendete Ausrüstung umfasst hauptsächlich verschiedene Arten von festen Schlitzen, Rollplattierungsschlitzen, Hängevorrichtungen, Hängekörben usw. Die Nachbeschichtungsbehandlung ist der Prozess des Polierens, Polierens, Passivierens, Färbens, Trocknens, Versiegelns und Dehydrierens von Teilen . Die hängende Beschichtungsproduktionslinie im Portalstil wähltnach Bedarf einen oder mehrere Prozesse aus, um sicherzustellen, dass die Teile den Qualitätsanforderungen entsprechen. Zu den üblicherweise verwendeten Geräten für die Nachbehandlungnach dem Galvanisieren gehören Schleif- und Poliermaschinen sowie verschiedene Arten von festen Nuten.

Produktparameter

1. Zwischen der Beschichtung und dem Grundmetall sowie zwischen den Beschichtungen sollte eine gute Haftung bestehen.

2. Die Beschichtung sollte fein kristallisiert sein und die Produktionslinie für die hängende Beschichtung sollte glatt und gleichmäßig dick sein.

3. Die Beschichtung sollte die angegebene Dicke und möglichst wenige Poren aufweisen.

4. Die Beschichtung sollte bestimmte Indikatoren wie Helligkeit, Härte, Leitfähigkeit usw. aufweisen.

5. Die Umgebungstemperatur reicht von -10 ℃ bis 60 ℃;

6. Die Eingangsspannung beträgt 220 V ± 22V oder 380V ± 38V;

7. Der maximale Arbeitslärm von Wasseraufbereitungsgeräten sollte 80 dBnicht überschreiten (A).

8. Die relative Luftfeuchtigkeit (RH) sollte 95nicht überschreiten%;

9. Der CSB-Gehalt von Rohwasser liegt zwischen 100 mg/L und 150000 mg/L.

10. Die Galvanisierzeit und die Temperatur während des Galvanisiervorgangs bestimmen die Dicke der Beschichtung.