Wie kann die Produktionslinie für Galvanisierungsgeräte gewartet werden?

Derzeit können mit einer effizienten und schnellen Galvanikanlage mehrere Werkstücke gleichzeitig galvanisiert werden. Beim Galvanisieren kann durch Rühren des flüssigen Mediums die Galvanisierung des Werkstücks beschleunigt werden. Durch das Rühren des flüssigen Galvanisierungsmediums werden Verunreinigungen aus dem Galvanisierungskasten gefiltert, wodurch die Reinheit und Qualität der Galvanisierung stets gewährleistet bleibt, die Effizienz der Galvanisierung erheblich verbessert wird und eine effiziente und schnelle Galvanisierungsausrüstung bereitgestellt wird.

Einschließlich einer Galvanisierungsbox, eines Verunreinigungsfilters und eines Mischers wird die Galvanisierungsbox auf einem Rahmen platziert, die Oberseite der Galvanisierungsbox-Abdeckung wird abgedichtet und mehrere Minuspole und Galvanisierungsteile werden auf der Oberseite der Galvanisierungsbox-Abdeckung angebracht. Die Minuspole und Galvanisierungsteile gelangen unten in den Galvanisierungskasten, und der Galvanisierungskasten wird mit flüssigem Galvanisierungsmedium gefüllt. Die Minuspole und Galvanisierungsteile werden unten in die Flüssigkeit eingetaucht, und am Boden des Galvanisierungskastens ist eine Reihe von Mischern angebracht. Die Flügel des Mischers sind teilweise in das flüssige Medium eingetaucht und der Antriebsteil ist am Rahmen befestigt. Ein Ende der Galvanikbox ist mit einem Strohhalm und einer Eins ausgestattet-An der Verbindung zwischen Galvanikkasten und Stroh wird ein Wegeventil installiert. Das andere Ende des Strohhalms ist mit dem unteren Ende des Verunreinigungsfilters verbunden, und das obere Ende des Verunreinigungsfilters ist mit der Saugpumpe verbunden. Das Ausgangsende der Saugpumpe ist über ein Abgasrohr mit dem Galvanikkasten verbunden, und der Verunreinigungsfilter und die Saugpumpe sind auf dem Pumpenstützsitz platziert.

Wenn die Anlage für längere Zeit stillgelegt werden soll, sollten Wartungsarbeiten durchgeführt werden, um Erosion und Alterung während der Stilllegung zu verhindern. Tun Sie Folgendes: Reinigen Sie den Boden, reinigen Sie das Wasser auf dem Boden, halten Sie den Boden trocken und halten Sie die Maschinen, Tröge, Treiber und Anhänger sauber und trocken; Alle Motoren werden mit Frischhaltepapier geschützt, alle Lager werden mit Schmierfett zum Rostschutz eingespritzt, alle Rohrleitungen werden mit Chemikalien gereinigt, Filterelemente werden gereinigt, alle Heizungen werden gereinigt, Schmutz wird entfernt und trocken gehalten.

Bei der Herstellung von Leiterplatten werden Galvanikanlagen eingesetzt. Aufgrund unterschiedlicher Produktionsprozesse und Hersteller können die Geräte bestimmte Unterschiede aufweisen, sodass die Wartungsmethoden variieren können. Es ist jedoch erforderlich, die Ausrüstung rechtzeitig und korrekt zu warten, um den Produktionsplan einzuhalten, die Wartung der Ausrüstung zu ignorieren und sienur korrekt und rechtzeitig zu warten, um dennormalen Betrieb und die stabile Leistung der Ausrüstung sicherzustellen und die Produktion sicherzustellen Qualität.