Giới thiệu sản phẩm

Mạ điện là quá trình sử dụng phương pháp giải pháp điểm để xử lý bề mặt của các bộ phận. Trong quá trình mạ điện, các bộ phận được xử lýnhư cực dương và các ion kim loại trong dung dịch mạ lắng đọng trên bề mặt của các bộ phận dưới tác dụng của dòng điện một chiều để tạo thành một lớp phủ kim loại đồngnhất và dày đặc. Thiết bị xử lý mạ điện là quy trình sản xuất được thực hiện trong xưởng mạ điện, có thể chia thành ba giai đoạn: xử lý bề mặt trước mạ, xử lý mạ điện và xử lý sau mạ. Thiết bị xử lý mạ điện thường dùng để chỉ thiết bị sản xuất xử lý trực tiếp các bộ phận. Các quy trình chính của xử lý bề mặt mạ trước bao gồm đánh bóng, đánh bóng, chải, lăn, phun cát, tẩy dầu mỡ, loại bỏ rỉ sét, ăn mòn, trung hòa và làm sạch.

Các thiết bị được sử dụng trong quá trình mạ điện chủ yếu bao gồm các loại khe cố định, khe mạ cán, giá treo, giỏ treo, v.v. Xử lý sau mạ là quá trình đánh bóng, đánh bóng, thụ động hóa, tô màu, sấy khô, hàn kín và khử hydro các bộ phận . Dây chuyền sản xuất mạ treo kiểu cổng chọn một hoặcnhiều quy trình khi cần thiết để đảm bảo rằng các bộ phận đáp ứng yêu cầu chất lượng. Các thiết bị thường được sử dụng để xử lý sau mạ bao gồm máy mài và đánh bóng cũngnhư các loại rãnh cố định khácnhau.

Thông số sản phẩm

1. Phải có độ bám dính tốt giữa lớp phủ và kim loại cơ bản, cũngnhư giữa các lớp phủ.

2. Lớp phủ phải được kết tinh mịn và dây chuyền sản xuất mạ treo phải được phát triển mịn và có độ dày đồng đều.

3. Lớp phủ phải có độ dày quy định và càng ít lỗ rỗng càng tốt.

4. Lớp phủ phải có các chỉ số cụ thểnhư độ sáng, độ cứng, độ dẫn điện, v.v.

5. Nhiệt độ môi trường dao động từ -10oC đến 60oC;

6. Điện áp đầu vào là 220V ± 22V hoặc 380V ± 38V;

7. Độ ồn làm việc tối đa của thiết bị xử lýnước không được vượt quá 80dB (MỘT).

8. Độ ẩm tương đối (RH) không được vượt quá 95%;

9. Hàm lượng COD trongnước thônằm trong khoảng 100mg/L và 150000mg/L.

10. Thời gian vànhiệt độ mạ điện trong quá trình mạ điện quyết định độ dày của lớp phủ.