제품소개

전기도금은 점용액법을 이용해 부품의 표면을 가공하는 공정이다. 전기 도금 중에 부품은 양극으로 처리되며 도금 용액의 금속 이온은 직류 작용으로 부품 표면에 침착되어 균일하고 치밀한 금속 코팅을 형성합니다. 전기 도금 공정 장비는 전기 도금 작업장에서 수행되는 생산 공정으로 도금 전 표면 처리, 전기 도금 처리 및 도금 후 처리의 세 단계로 나눌 수 있습니다. 전기 도금 공정 장비는 일반적으로 부품을 직접 처리하는 생산 장비를 말합니다. 도금 전 표면 처리의 주요 공정에는 연마, 연마, 브러싱, 롤링, 샌드 블라스팅, 탈지, 녹 제거, 부식, 중화 및 세척이 포함됩니다.

전기 도금 공정에 사용되는 장비에는 주로 다양한 유형의 고정 슬롯, 롤링 도금 슬롯, 행잉 고정 장치, 행잉 바스켓 등이 포함됩니다. 도금 후 처리는 부품의 연마, 연마, 부동태화, 착색, 건조, 밀봉 및 탈수소화 공정입니다. . 갠트리 스타일 행잉 도금 생산 라인은 부품이 품질 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 필요에 따라 하나 이상의 프로세스를 선택합니다. 도금 후 처리에 일반적으로 사용되는 장비에는 연삭 및 연마 기계와 다양한 유형의 고정 홈이 포함됩니다.

제품 매개변수

1. 코팅과 모재 사이는 물론 코팅 사이에도 접착력이 좋아야 합니다.

2. 코팅은 미세하게 결정화되어야 하며 행잉도금 생산라인은 매끄럽고 두께가 균일하도록 개발되어야 한다.

3. 코팅은 지정된 두께와 가능한 한 적은 기공을 가져야 합니다.

4. 코팅에는 밝기, 경도, 전도성 등과 같은 특정 지표가 있어야 합니다.

5. 주변 온도 범위는 다음과 같습니다. -10℃ 내지 60℃;

6. 입력 전압은 220V입니다. ± 22V 또는 380V ± 38V;

7. 수처리 장비의 최대 작동 소음은 80dB를 초과해서는 안됩니다. (에이).

8. 상대습도 (RH) 95를 초과해서는 안 됩니다.%;

9. 원수의 COD 함량은 100mg 사이입니다./L 및 150000mg/엘.

10. 전기도금 공정 중 전기도금 시간과 온도에 따라 코팅의 두께가 결정됩니다.