製品紹介

電気めっきは、点溶液法を使用して部品の表面を処理するプロセスです。電気めっき中、部品は陽極として処理され、めっき液中の金属イオンが直流の作用で部品の表面に堆積し、均一で緻密な金属コーティングが形成されます。電気めっき工程設備は、電気めっき工場で行われる生産工程で、めっき前表面処理、電気めっき処理、めっき後処理の3段階に分かれます。電気めっき処理装置とは、一般に部品を直接処理する生産装置を指します。めっき前表面処理の主な工程は、研磨、磨き、ブラッシング、転造、サンドブラスト、脱脂、錆取り、腐食、中和、洗浄などです。

電気めっきプロセスで使用される設備には、主にさまざまなタイプの固定スロット、ローリングめっきスロット、吊り下げ治具、吊り下げバスケットなどが含まれます。めっき後処理は、部品の研磨、研磨、不動態化、着色、乾燥、封止、脱水素のプロセスです。 。ガントリー スタイルの吊り下げめっき生産ラインでは、部品が品質要件を満たしていることを確認するために、必要に応じて 1 つ以上のプロセスを選択します。めっき後処理に使用される設備としては、研削盤や研磨機、各種固定溝などが一般的です。

製品パラメータ

1. コーティングと母材の間、およびコーティング同士の間の密着性が良好である必要があります。

2. コーティングは微細に結晶化する必要があり、吊りめっきの生産ラインは滑らかで均一な厚さに開発される必要があります。

3. コーティングは指定された厚さで、可能な限り細孔が少ない必要があります。

4. コーティングには、明るさ、硬度、導電性などの特定の指標が必要です。

5. 周囲温度の範囲は次のとおりです。 -10℃～60℃。

6.入力電圧は220Vです ± 22Vまたは380V ± 38V;

7. 水処理装置の最大作動騒音は80dBを超えてはなりません (あ)。

8. 相対湿度 (RH) 95を超えてはいけません%;

9. 原水の COD 含有量は 100mg 未満です。/Lと150000mg/L.

10. 電気メッキ時間と電気メッキプロセス中の温度によって、コーティングの厚さが決まります。