مقدمة المنتج

الطلاء الكهربائي هو عملية تستخدم طريقة الحل النقطي لمعالجة سطح الأجزاء. أثناء الطلاء الكهربائي، تتم معالجة الأجزاء كأنودات، وتترسب الأيونات المعدنية في محلول الطلاء على سطح الأجزاء تحت تأثير التيار المباشر لتشكيل طلاء معدني موحد وكثيف. معدات عملية الطلاء الكهربائي هي عملية الإنتاج التي يتم إجراؤها في ورشة الطلاء الكهربائي، والتي يمكن تقسيمها إلى ثلاث مراحل: معالجة سطح الطلاء المسبق، ومعالجة الطلاء الكهربائي، ومعالجة ما بعد الطلاء. تشير معدات عملية الطلاء الكهربائي عمومًا إلى معدات الإنتاج التي تعالج الأجزاء مباشرة. تشمل العمليات الرئيسية للمعالجة السطحية المسبقة للطلاء التلميع، والتلميع، والتنظيف بالفرشاة، والدرفلة، والسفع الرملي، وإزالة الشحوم، وإزالة الصدأ، والتآكل، والتحييد، والتنظيف.

تشتمل المعدات المستخدمة في عملية الطلاء الكهربائي بشكل أساسي على أنواع مختلفة من الفتحات الثابتة، وفتحات الطلاء المتداول، والتركيبات المعلقة، والسلال المعلقة، وما إلى ذلك. معالجة ما بعد الطلاء هي عملية تلميع، وتلميع، وتخميل، وتلوين، وتجفيف، وختم، وإزالة الهيدروجين من الأجزاء . يختار خط إنتاج الطلاء المعلق ذو النمط القنطري عملية واحدة أو أكثر حسب الحاجة لضمان أن الأجزاء تلبي متطلبات الجودة. تشمل المعدات شائعة الاستخدام لمعالجة ما بعد الطلاء آلات الطحن والتلميع، بالإضافة إلى أنواع مختلفة من الأخاديد الثابتة.

معلمات المنتج

1. يجب أن يكون هناك التصاق جيد بين الطلاء والمعدن الأساسي، وكذلك بين الطلاءات.

2. يجب أن يكون الطلاء متبلورًا بشكل ناعم، ويجب تطوير خط إنتاج الطلاء المعلق ليكون سلسًا وموحدًا في السمك.

3. يجب أن يكون للطلاء السماكة المحددة وبأقل عدد ممكن من المسام.

4. يجب أن يكون للطلاء مؤشرات محددة مثل السطوع والصلابة والموصلية وما إلى ذلك.

5. تتراوح درجة الحرارة المحيطة من -10 درجة مئوية إلى 60 درجة مئوية؛

6. جهد الإدخال هو 220 فولت ± 22 فولت أو 380 فولت ± 38 فولت؛

7. الحد الأقصى لضوضاء العمل لمعدات معالجة المياه يجب ألا يتجاوز 80 ديسيبل (أ).

8. الرطوبة النسبية (ر.س) يجب ألا يتجاوز 95%;

9. محتوى COD للمياه الخام يتراوح بين 100 ملغ/لتر و 150000 ملغ/ل.

10. يحدد وقت الطلاء الكهربائي ودرجة الحرارة أثناء عملية الطلاء الكهربائي سمك الطلاء.